तहहरू | 6 तहहरू |
बोर्ड मोटाई | १.६० एमएम |
सामग्री | FR4 tg170 |
तामा मोटाई | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
सतह समाप्त | ENIG Au मोटाई 0.05um;नि मोटाई 3um |
न्यूनतम प्वाल (मिमी) | 0.203mm राल भरिएको |
न्यूनतम रेखा चौडाइ(मिमी) | ०.१३ मिमी |
न्यूनतम रेखा स्पेस (मिमी) | ०.१३ मिमी |
सोल्डर मास्क | हरियो |
पौराणिक रङ | सेतो |
मेकानिकल प्रशोधन | वी-स्कोरिङ, सीएनसी मिलिङ (राउटिंग) |
प्याकिङ | विरोधी स्थिर झोला |
ई-परीक्षण | फ्लाइङ प्रोब वा फिक्स्चर |
स्वीकृति मानक | IPC-A-600H कक्षा २ |
आवेदन | मोटर वाहन इलेक्ट्रोनिक्स |
उत्पादन सामग्री
विभिन्न PCB प्रविधिहरू, भोल्युमहरू, नेतृत्व समय विकल्पहरूको आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामीसँग मानक सामग्रीहरूको चयन छ जसमा विभिन्न प्रकारका PCB को ठूलो ब्यान्डविथ कभर गर्न सकिन्छ र जुन सधैं घरमा उपलब्ध हुन्छ।
अन्य वा विशेष सामग्रीहरूको लागि आवश्यकताहरू पनि प्रायजसो अवस्थामा पूरा गर्न सकिन्छ, तर, सही आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, सामग्री खरिद गर्न लगभग 10 कार्य दिनहरू आवश्यक पर्दछ।
हामीसँग सम्पर्कमा रहनुहोस् र हाम्रो बिक्री वा CAM टोली मध्ये एकसँग आफ्नो आवश्यकताहरू छलफल गर्नुहोस्।
स्टकमा राखिएको मानक सामग्री:
अवयवहरू | मोटाई | सहिष्णुता | बुनाई प्रकार |
आन्तरिक तहहरू | ०,०५ मिमी | +/-१०% | १०६ |
आन्तरिक तहहरू | ०.१० मिमी | +/-१०% | 2116 |
आन्तरिक तहहरू | ०,१३ मिमी | +/-१०% | 1504 |
आन्तरिक तहहरू | ०,१५ मिमी | +/-१०% | १५०१ |
आन्तरिक तहहरू | ०.२० मिमी | +/-१०% | ७६२८ |
आन्तरिक तहहरू | ०.२५ मिमी | +/-१०% | 2 x 1504 |
आन्तरिक तहहरू | ०.३० मिमी | +/-१०% | 2 x 1501 |
आन्तरिक तहहरू | ०.३६ मिमी | +/-१०% | २ x ७६२८ |
आन्तरिक तहहरू | ०,४१ मिमी | +/-१०% | २ x ७६२८ |
आन्तरिक तहहरू | ०,५१ मिमी | +/-१०% | ३ x ७६२८/२११६ |
आन्तरिक तहहरू | ०,६१ मिमी | +/-१०% | ३ x ७६२८ |
आन्तरिक तहहरू | ०.७१ मिमी | +/-१०% | ४ x ७६२८ |
आन्तरिक तहहरू | ०,८० मिमी | +/-१०% | ४ x ७६२८/१०८० |
आन्तरिक तहहरू | 1,0 मिमी | +/-१०% | 5 x7628/2116 |
आन्तरिक तहहरू | 1,2 मिमी | +/-१०% | 6 x7628/2116 |
आन्तरिक तहहरू | १,५५ मिमी | +/-१०% | 8 x7628 |
पूर्व तयारी | ०.०५८ मिमी* | लेआउट मा निर्भर गर्दछ | १०६ |
पूर्व तयारी | ०.०८४ मिमी* | लेआउट मा निर्भर गर्दछ | १०८० |
पूर्व तयारी | ०.११२ मिमी* | लेआउट मा निर्भर गर्दछ | 2116 |
पूर्व तयारी | ०.२०५ मिमी* | लेआउट मा निर्भर गर्दछ | ७६२८ |
आन्तरिक तहहरूको लागि घन मोटाई: मानक - 18µm र 35 µm,
अनुरोधमा 70 µm, 105µm र 140µm
सामग्री प्रकार: FR4
Tg: लगभग।150°C, 170°C, 180°C
εr मा 1 MHz: ≤5,4 (सामान्य: 4,7) अनुरोधमा थप उपलब्ध छ
जम्मा गर्नु
मुख्य 6 तह स्ट्याकअप कन्फिगरेसन सामान्यतया तलको रूपमा हुनेछ:
· शीर्ष
· भित्री
· जमिन
· शक्ति
· भित्री
· तल
प्वाल पर्खाल तन्य र सम्बन्धित विशिष्टताहरू कसरी परीक्षण गर्ने?प्वाल पर्खाल हटाउन कारण र समाधान?
प्वाल पर्खाल पुल परीक्षण एसेम्बलिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न थ्रु-होल भागहरूको लागि पहिले लागू गरिएको थियो।सामान्य परीक्षण भनेको प्वालहरू मार्फत पीसीबी बोर्डमा तार सोल्डर गर्नु हो र त्यसपछि तनाव मिटरद्वारा पुल आउट मान नाप्नुहोस्।अनुभवहरू अनुसार, सामान्य मानहरू धेरै उच्च छन्, जसले अनुप्रयोगमा लगभग कुनै समस्याहरू गर्दैन।उत्पादन विशिष्टता अनुसार फरक हुन्छ
विभिन्न आवश्यकताहरूको लागि, यो IPC सम्बन्धित विशिष्टताहरू सन्दर्भ गर्न सिफारिस गरिन्छ।
प्वाल पर्खाल विभाजन समस्या खराब आसंजनको समस्या हो, जुन सामान्यतया दुई सामान्य कारणहरूले गर्दा हुन्छ, पहिलो एक गरीब desmear (Desmear) को पकडले तनाव पर्याप्त बनाउँछ।अर्को भनेको इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ प्रक्रिया वा सिधै सुनको प्लेटेड हो, उदाहरणका लागि: बाक्लो, ठूला स्ट्याकको बृद्धिले नराम्रो टाँसिएको हुन्छ।निस्सन्देह त्यहाँ अन्य सम्भावित कारकहरू यस्ता समस्यालाई असर गर्न सक्छन्, तर यी दुई कारकहरू सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू हुन्।
त्यहाँ प्वाल पर्खाल विभाजनको दुई बेफाइदाहरू छन्, पहिलो पक्कै पनि एक परीक्षण सञ्चालन वातावरण धेरै कठोर वा कडा छ, परिणाम हुनेछ pcb बोर्ड शारीरिक तनाव सामना गर्न सक्दैन ताकि यो अलग छ।यदि यो समस्या समाधान गर्न गाह्रो छ भने, सायद तपाईंले सुधार पूरा गर्न टुक्रा टुक्रा सामग्री परिवर्तन गर्नुपर्छ।
यदि यो माथिको समस्या होइन भने, यो प्रायः प्वाल तामा र प्वाल पर्खाल बीचको खराब आसंजनको कारण हो।यस भागको सम्भावित कारणहरूमा प्वाल पर्खालको अपर्याप्त रफिंग, रासायनिक तामाको अत्यधिक मोटाई, र खराब रासायनिक तामा प्रक्रिया उपचारको कारण इन्टरफेस दोषहरू समावेश छन्।यी सबै सम्भावित कारण हुन्।निस्सन्देह, यदि ड्रिलिंग गुणस्तर खराब छ भने, प्वाल पर्खालको आकार भिन्नताले पनि त्यस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।यी समस्याहरू समाधान गर्न सबैभन्दा आधारभूत कामको रूपमा, यो पहिले मूल कारण पुष्टि गर्न र त्यसपछि पूर्ण रूपमा समाधान गर्नु अघि कारणको स्रोतसँग व्यवहार गर्नुपर्छ।