PCBs मा समस्या निवारण र मरम्मत प्रदर्शन सर्किट को आयु विस्तार गर्न सक्छ।यदि PCB असेंबली प्रक्रियाको क्रममा त्रुटिपूर्ण PCB सामना भयो भने, PCB बोर्ड खराबीको प्रकृतिको आधारमा मर्मत गर्न सकिन्छ।PCB हरू समस्या निवारण र मर्मतका लागि तल केही विधिहरू छन्।
1. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा PCB मा गुणस्तर नियन्त्रण कसरी गर्ने?
सामान्यतया, PCB कारखानाहरूमा विशेष उपकरणहरू र आवश्यक प्रक्रियाहरू हुन्छन् जसले उत्पादन प्रक्रिया भर PCB को गुणस्तर नियन्त्रण सक्षम गर्दछ।
१.१।AOI निरीक्षण
AOI निरीक्षणले PCB मा हराएका कम्पोनेन्टहरू, कम्पोनेन्ट मिसप्लेसमेन्टहरू, र अन्य दोषहरूको लागि स्वचालित रूपमा स्क्यान गर्दछ।AOI उपकरणले PCB को धेरै छविहरू खिच्न क्यामेराहरू प्रयोग गर्दछ र तिनीहरूलाई सन्दर्भ बोर्डहरूसँग तुलना गर्दछ।जब एक बेमेल पत्ता लगाइन्छ, यसले सम्भावित त्रुटिहरू संकेत गर्न सक्छ।
१.२।फ्लाइङ प्रोब परीक्षण
फ्लाइङ प्रोब परीक्षण छोटो र खुला सर्किटहरू, गलत कम्पोनेन्टहरू (डायोड र ट्रान्जिस्टरहरू), र डायोड सुरक्षामा त्रुटिहरू पहिचान गर्न प्रयोग गरिन्छ।विभिन्न पीसीबी मर्मत विधिहरू सर्टहरू र कम्पोनेन्ट त्रुटिहरू सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
१.३।FCT परीक्षण
FCT (कार्यात्मक परीक्षण) मुख्य रूपमा PCBs को कार्यात्मक परीक्षणमा केन्द्रित छ।परीक्षण प्यारामिटरहरू सामान्यतया इन्जिनियरहरू द्वारा प्रदान गरिन्छ र साधारण स्विच परीक्षणहरू समावेश हुन सक्छ।केही अवस्थामा, विशेष सफ्टवेयर र सटीक प्रोटोकल आवश्यक हुन सक्छ।कार्यात्मक परीक्षणले वास्तविक-विश्व वातावरणीय अवस्थाहरूमा PCB को कार्यक्षमता प्रत्यक्ष रूपमा जाँच गर्दछ।
2. PCB क्षतिको विशिष्ट कारणहरू
PCB असफलताको कारणहरू बुझ्नले तपाईंलाई PCB गल्तीहरू छिटो पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।यहाँ केहि सामान्य त्रुटिहरू छन्:
घटक विफलता: दोषपूर्ण कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्दा सर्किटले राम्रोसँग काम गर्न अनुमति दिन्छ।
अति तताउने: उचित गर्मी व्यवस्थापन बिना, केहि घटकहरू जलाउन सक्छ।
भौतिक क्षति: यो मुख्यतया कुनै नराम्रो ह्यान्डलिंगको कारणले हुन्छ,
कम्पोनेन्टहरू, सोल्डर जोइन्टहरू, सोल्डर मास्क तहहरू, ट्रेसहरू र प्याडहरूमा दरारहरू निम्त्याउँछ।
प्रदूषण: यदि PCB कठोर अवस्थाहरूमा परेको छ भने, ट्रेसहरू र अन्य तामाका कम्पोनेन्टहरू क्षरण हुन सक्छन्।
3. कसरी PCB गल्तीहरूको समस्या निवारण गर्ने?
निम्न सूचीहरू 8 विधिहरू छन्:
३-१।सर्किट योजनाबद्ध बुझ्नुहोस्
PCB मा धेरै कम्पोनेन्टहरू छन्, तामा ट्रेसहरू मार्फत आपसमा जोडिएका छन्।यसमा बिजुली आपूर्ति, जमीन, र विभिन्न संकेतहरू समावेश छन्।थप रूपमा, त्यहाँ धेरै सर्किटहरू छन्, जस्तै फिल्टरहरू, डिकपलिंग क्यापेसिटरहरू, र इन्डक्टरहरू।पीसीबी मर्मतका लागि यी बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
हालको मार्ग कसरी पत्ता लगाउने र दोषपूर्ण खण्डहरूलाई अलग गर्ने भनेर जान्नु सर्किट योजनाबद्ध बुझ्नमा निर्भर हुन्छ।यदि योजना अनुपलब्ध छ भने, PCB लेआउटमा आधारित योजनाबद्धलाई रिभर्स इन्जिनियर गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
३-२।भिजुअल निरीक्षण
माथि उल्लेख गरिएझैं, PCB गल्तीहरूको मुख्य कारणहरू ओभर तातो हुनु हो।कुनै पनि जलेको कम्पोनेन्टहरू, ट्रेसहरू, वा सोल्डर जोडहरू सजिलैसँग भिजुअल रूपमा पहिचान गर्न सकिन्छ जब त्यहाँ कुनै पावर इनपुट छैन।दोषहरूको केही उदाहरणहरू समावेश छन्:
- बल्जिङ/ओभरल्यापिङ/हराएको कम्पोनेन्टहरू
- रंगीन निशानहरू
- चिसो सोल्डर जोडहरू
- अत्यधिक मिलाप
- चिहानमा राखिएका अवयवहरू
- उठाइएको / हराइरहेको प्याड
- PCB मा दरारहरू
यी सबै दृश्य निरीक्षण मार्फत अवलोकन गर्न सकिन्छ।
३-३।एक समान PCB सँग तुलना गर्नुहोस्
यदि तपाइँसँग अर्को समान PCB छ जसमा एउटा ठीकसँग काम गरिरहेको छ र अर्को दोषपूर्ण छ, यो धेरै सजिलो हुन्छ।तपाइँ दृश्यात्मक रूपमा कम्पोनेन्टहरू, मिसालाइनमेन्टहरू, र ट्रेस वा वियासमा दोषहरू तुलना गर्न सक्नुहुन्छ।थप रूपमा, तपाइँ दुबै बोर्डहरूको इनपुट र आउटपुट रिडिंगहरू जाँच गर्न मल्टिमिटर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।समान मानहरू प्राप्त गरिनु पर्छ किनकि दुई PCB हरू समान छन्।
३-४।दोषपूर्ण अवयवहरू अलग गर्नुहोस्
जब दृश्य निरीक्षण पर्याप्त छैन, तपाईं मल्टिमिटर वा LCR मिटर जस्ता उपकरणहरूमा भर पर्न सक्नुहुन्छ।डाटाशीट र डिजाइन आवश्यकताहरूमा आधारित प्रत्येक घटक व्यक्तिगत रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्।उदाहरणहरूमा प्रतिरोधकहरू, क्यापेसिटरहरू, इन्डक्टरहरू, डायोडहरू, ट्रान्जिस्टरहरू र एलईडीहरू समावेश छन्।
उदाहरणका लागि, तपाईले डायोड र ट्रान्जिस्टरहरू जाँच गर्न मल्टिमिटरमा डायोड सेटिङ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।बेस-कलेक्टर र बेस-एमिटर जंक्शनहरूले डायोडको रूपमा कार्य गर्दछ।साधारण सर्किट बोर्ड डिजाइनहरूको लागि, तपाइँ सबै जडानहरूमा खुला र सर्ट सर्किटहरू जाँच गर्न सक्नुहुन्छ।केवल मिटरलाई प्रतिरोध वा निरन्तरता मोडमा सेट गर्नुहोस् र प्रत्येक जडान परीक्षण गर्न अगाडि बढ्नुहोस्।
जाँचहरू सञ्चालन गर्दा, यदि पठनहरू निर्दिष्टीकरण भित्र छन् भने, कम्पोनेन्ट ठीकसँग काम गरिरहेको मानिन्छ।यदि रिडिंगहरू असामान्य वा अपेक्षित भन्दा बढी छन् भने, त्यहाँ कम्पोनेन्ट वा सोल्डर जोडहरूमा समस्याहरू हुन सक्छन्।परीक्षण बिन्दुहरूमा अपेक्षित भोल्टेज बुझ्न सर्किट विश्लेषणमा मद्दत गर्न सक्छ।
कम्पोनेन्टहरूको मूल्याङ्कन गर्ने अर्को विधि नोडल विश्लेषण हो।यो विधिले सम्पूर्ण सर्किटलाई पावर नगर्ने र भोल्टेज प्रतिक्रियाहरू (V-प्रतिक्रिया) मापन गर्दा चयन गरिएका घटकहरूमा भोल्टेज लागू गर्ने समावेश गर्दछ।सबै नोडहरू पहिचान गर्नुहोस् र महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्ट वा पावर स्रोतहरूसँग जोडिएको सन्दर्भ चयन गर्नुहोस्।अज्ञात नोड भोल्टेजहरू (चर) गणना गर्न Kirchhoff को वर्तमान कानून (KCL) प्रयोग गर्नुहोस् र यदि यी मानहरू अपेक्षित व्यक्तिहरूसँग मेल खान्छ भने प्रमाणित गर्नुहोस्।यदि कुनै विशेष नोडमा समस्याहरू देखिएका छन् भने, यसले त्यो नोडमा गल्ती देखाउँछ।
३-५।एकीकृत सर्किट परीक्षण
परीक्षण एकीकृत सर्किट तिनीहरूको जटिलताको कारणले एक महत्वपूर्ण कार्य हुन सक्छ।यहाँ केहि परीक्षणहरू छन् जुन प्रदर्शन गर्न सकिन्छ:
- सबै चिन्हहरू पहिचान गर्नुहोस् र तर्क विश्लेषक वा ओसिलोस्कोप प्रयोग गरेर IC परीक्षण गर्नुहोस्।
- आईसी सही उन्मुख छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
- IC मा जडान भएका सबै सोल्डर जोइन्टहरू राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- उचित तातो अपव्यय सुनिश्चित गर्न आईसीमा जडान भएका कुनै पनि ताप सिङ्क वा थर्मल प्याडहरूको अवस्थाको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
३-६।विद्युत आपूर्ति परीक्षण
बिजुली आपूर्ति समस्याहरू निवारण गर्न, रेल भोल्टेजहरू मापन गर्न आवश्यक छ।भोल्टमिटरको रिडिङले कम्पोनेन्टको इनपुट र आउटपुट मानहरू प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।भोल्टेजमा परिवर्तनले सम्भावित सर्किट समस्याहरू संकेत गर्न सक्छ।उदाहरणका लागि, रेलमा 0V को रिडिङले पावर सप्लाईमा सर्ट सर्किट भएको संकेत गर्न सक्छ, जसले गर्दा कम्पोनेन्ट ओभरहेटिंग हुन्छ।शक्ति अखण्डता परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर र वास्तविक मापनमा अपेक्षित मानहरू तुलना गरेर, समस्याग्रस्त शक्ति आपूर्तिहरू अलग गर्न सकिन्छ।
३-७।सर्किट हटस्पटहरू पहिचान गर्दै
जब दृश्य दोषहरू फेला पार्न सकिँदैन, पावर इंजेक्शन मार्फत भौतिक निरीक्षण सर्किट मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।गलत जडानहरूले ताप उत्पन्न गर्न सक्छ, जुन सर्किट बोर्डमा हात राखेर महसुस गर्न सकिन्छ।अर्को विकल्प थर्मल इमेजिङ क्यामेरा प्रयोग गर्नु हो, जुन प्रायः कम भोल्टेज सर्किटहरूको लागि रुचाइन्छ।विद्युतीय दुर्घटनाबाट बच्न आवश्यक सुरक्षा सावधानी अपनाउनुपर्छ।
एउटा विधि भनेको तपाईंले परीक्षणको लागि एउटा हात मात्र प्रयोग गर्नुहुन्छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।यदि तातो ठाउँ पत्ता लाग्यो भने, यसलाई चिसो गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि सबै जडान बिन्दुहरू जाँच गरिनुपर्दछ कि मुद्दा कहाँ छ भनेर निर्धारण गर्न।
३-८।सिग्नल प्रोबिङ प्रविधिहरूसँग समस्या निवारण
यो प्रविधि प्रयोग गर्न, परीक्षण बिन्दुहरूमा अपेक्षित मानहरू र तरंग रूपहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।भोल्टेज परीक्षण मल्टिमिटर, ओसिलोस्कोप, वा कुनै पनि तरंग क्याप्चर उपकरण प्रयोग गरेर विभिन्न बिन्दुहरूमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।परिणामहरूको विश्लेषणले त्रुटिहरूलाई अलग गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
4. PCB मर्मतका लागि आवश्यक उपकरणहरू
कुनै पनि मर्मत गर्नु अघि, यो कामको लागि आवश्यक उपकरणहरू जम्मा गर्न आवश्यक छ, भनाइ छ, 'एउटा चक्कुले काठ काट्दैन।'
● ESD ग्राउन्डिङ, पावर सकेट र प्रकाशले सुसज्जित कार्यतालिका आवश्यक छ।
● थर्मल झटका सीमित गर्न इन्फ्रारेड हीटर वा प्रिहिटरहरू सर्किट बोर्डलाई पहिले नै तताउन आवश्यक हुन सक्छ।
● मर्मत प्रक्रियाको क्रममा स्लटिंग र प्वाल खोल्नको लागि एक सटीक ड्रिलिङ प्रणाली आवश्यक छ।यो प्रणालीले स्लटहरूको व्यास र गहिराइमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
● राम्रो सोल्डर जोइन्टहरू सुनिश्चित गर्न सोल्डरिंगको लागि राम्रो सोल्डरिंग फलाम आवश्यक छ।
● यसको अतिरिक्त, इलेक्ट्रोप्लेटिंग पनि आवश्यक हुन सक्छ।
● यदि सोल्डर मास्क तह क्षतिग्रस्त छ भने, यसलाई मर्मत गर्न आवश्यक हुनेछ।यस्तो अवस्थामा, एक epoxy राल तह राम्रो छ।
5. PCB मर्मत गर्दा सुरक्षा सावधानीहरू
मर्मत प्रक्रियाको क्रममा सुरक्षा दुर्घटनाहरूबाट बच्न निवारक उपायहरू लिन महत्त्वपूर्ण छ।
● सुरक्षात्मक उपकरणहरू: उच्च तापक्रम वा उच्च शक्तिसँग व्यवहार गर्दा, सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउन अनिवार्य छ।सुरक्षा चश्मा र पन्जाहरू सोल्डरिङ र ड्रिलिंग प्रक्रियाहरूमा लगाउनु पर्छ, सम्भावित रासायनिक खतराहरूबाट जोगाउन।
PCBs मर्मत गर्दा पन्जा लगाउने।
● इलेक्ट्रोस्ट्याटिक डिस्चार्ज (ESD): ESD को कारणले हुने बिजुली झटका रोक्न, बिजुलीको स्रोत अनप्लग गर्न र कुनै पनि अवशिष्ट बिजुली डिस्चार्ज गर्न निश्चित गर्नुहोस्।तपाईं ग्राउन्डिङ रिस्टब्यान्डहरू पनि लगाउन सक्नुहुन्छ वा ESD को जोखिमलाई कम गर्न एन्टि-स्टेटिक म्याटहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
6. PCB कसरी मर्मत गर्ने?
PCB मा सामान्य गल्तीहरू अक्सर ट्रेसहरू, कम्पोनेन्टहरू, र सोल्डर प्याडहरूमा दोषहरू समावेश हुन्छन्।
६-१।क्षतिग्रस्त ट्रेसहरू मर्मत गर्दै
PCB मा टुटेको वा क्षतिग्रस्त ट्रेसहरू मर्मत गर्न, मूल ट्रेसको सतह क्षेत्रलाई पर्दाफास गर्न र सोल्डर मास्क हटाउनको लागि धारिलो वस्तु प्रयोग गर्नुहोस्।कुनै पनि मलबे हटाउनको लागि तामाको सतहलाई विलायकले सफा गर्नुहोस्, राम्रो विद्युतीय निरन्तरता प्राप्त गर्न मद्दत गर्नुहोस्।
वैकल्पिक रूपमा, तपाईंले ट्रेसहरू मर्मत गर्न जम्पर तारहरू मिलाउन सक्नुहुन्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तारको व्यास उचित चालकताको लागि ट्रेस चौडाइसँग मेल खान्छ।
६-२।दोषपूर्ण अवयवहरू प्रतिस्थापन गर्दै
क्षतिग्रस्त घटकहरू प्रतिस्थापन गर्दै
सोल्डर जोइन्टहरूबाट दोषपूर्ण कम्पोनेन्टहरू वा अत्यधिक मिलाप हटाउनको लागि, सोल्डरलाई पग्लन आवश्यक छ, तर वरपरको सतह क्षेत्रमा थर्मल तनाव उत्पन्न गर्नबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ।सर्किटमा कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्न तलका चरणहरू पालना गर्नुहोस्:
● सोल्डरिङ आइरन वा डिसोल्डरिङ उपकरणको प्रयोग गरी सोल्डर जोइन्टहरू तुरुन्तै तताउनुहोस्।
● सोल्डर पग्लिसकेपछि, तरल पदार्थ हटाउन डिसोल्डरिङ पम्प प्रयोग गर्नुहोस्।
● सबै जडानहरू हटाइसकेपछि, कम्पोनेन्ट अलग हुनेछ।
● अर्को, नयाँ कम्पोनेन्ट जम्मा गर्नुहोस् र यसलाई ठाउँमा मिलाउनुहोस्।
● तार कटरको प्रयोग गरेर कम्पोनेन्ट लिडको अतिरिक्त लम्बाइ ट्रिम गर्नुहोस्।
● सुनिश्चित गर्नुहोस् कि टर्मिनलहरू आवश्यक ध्रुवता अनुसार जोडिएका छन्।
६-३।क्षतिग्रस्त सोल्डर प्याडहरू मर्मत गर्दै
समय बित्दै जाँदा, PCB मा सोल्डर प्याडहरू उठ्न, क्षरण गर्न वा फुट्न सक्छ।यहाँ क्षतिग्रस्त सोल्डर प्याडहरू मर्मत गर्ने तरिकाहरू छन्:
लिफ्टेड सोल्डर प्याडहरू: कपास स्वाब प्रयोग गरी विलायकले क्षेत्र सफा गर्नुहोस्।प्याडलाई फेरि ठाउँमा बाँध्न, सोल्डर प्याडमा कन्डक्टिभ इपोक्सी राल लागू गर्नुहोस् र यसलाई तल थिच्नुहोस्, सोल्डरिङ प्रक्रिया जारी राख्नु अघि इपोक्सी राललाई निको पार्न अनुमति दिनुहोस्।
क्षतिग्रस्त वा दूषित सोल्डर प्याड: क्षतिग्रस्त सोल्डर प्याड हटाउनुहोस् वा काट्नुहोस्, प्याडको वरिपरि सोल्डर मास्क स्क्र्याप गरेर जडान गरिएको ट्रेसलाई पर्दाफास गर्नुहोस्।कपास स्वाब प्रयोग गरी विलायकको साथ क्षेत्र सफा गर्नुहोस्।नयाँ सोल्डर प्याडमा (ट्रेससँग जोडिएको) कन्डक्टिभ इपोक्सी रालको तह लगाउनुहोस् र यसलाई ठाउँमा सुरक्षित गर्नुहोस्।अर्को, ट्रेस र सोल्डर प्याड बीच epoxy राल थप्नुहोस्।सोल्डरिंग प्रक्रियाको साथ अगाडि बढ्नु अघि यसलाई निको पार्नुहोस्।
शेन्जेन एएनके पीसीबी कं, लि
२०२३-७-२०
पोस्ट समय: जुलाई-21-2023
